数控编程g代码（数控编程G代码大全与详解）

数控编程G代码介绍-G73、G81、G82、G83、G80、G98、G99

1、G81钻孔循环指令 G81指令用于钻孔加工，适用于孔深小于5倍直径的孔。其指令格式为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__；X，Y：孔的位置坐标。Z：孔的深度。R：参考平面的高度。F：进给速度（mm/min）。G△△：可以是G98或G99，控制孔加工循环结束后刀具返回初始平面还是参考平面。

2、编程示例：G54 G90 G94 M03 S3000 G0 X0 Y0 Z10 G99 G81 X10 Y10 Z-10 R2 F50 ； 钻第一个孔，退回R平面 X50 Y30 ； 重复钻孔，坐标变化 G80 G0 Z10 ； 取消循环，退回初始平面 M5 M30经验总结：效率优先：G81动作简单，适合批量加工浅孔，但深孔易断屑困难。

3、数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”，本指令用于一般孔钻削加工固定循环。

4、铣床和加工中心中，G73用于高速深孔啄钻，G83用于深孔啄钻，G81用于钻孔循环，G82用于深孔钻削循环，G74和G84分别用于左旋和右旋螺纹加工。G76用于精镗孔循环，G86用于镗孔加工循环，G85用于铰孔，G80用于取消循环指令。

5、数控G7G8G8G83区别为：操作不同、用途不同、停刀不同。操作不同 G73：G73深孔钻削，时断时进，达到断削排削效果。G81：G81循环钻孔，钻孔深度要求一次到位。G82：G82加工到底部进停一下再提起刀具。G83：G83循环钻孔比较深，达到深度，先提刀在下刀。

6、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

数控编程G代码介绍-G52～G59

1、数控编程G代码介绍-G52～G59G52 局部坐标系偏置指令格式：G52 X__ Y__ Z__；指令取消：G52 X0. Y0. Z0.；指令说明：G52指令用于偏置G54～G59坐标系的位置，而不改变这些工件坐标系（G54~G59）的原点位置。

2、数控车床G代码表如下：G00：快速进给、定位。格式：G00 X Y Z。用于快速移动到指定位置，不进行切削。G01：直线插补。格式：G01 X Y Z。用于按直线轨迹进行切削。G02：圆弧插补CW。用于在XY平面内按顺时针方向进行圆弧切削。G03：圆弧插补CCW。

3、准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。

4、代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。

5、史上最全的数控G代码编程详解如下：基本移动指令 G00：快速定位，使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置，不进行加工。 G01：直线插补，使刀具按照直线插补方式移动到指定位置，移动速度由F指令进给速度决定。

6、数控加工中的坐标系变换主要通过G代码指令实现，核心方法包括工件坐标系设置、机床坐标系调用、坐标旋转和镜像变换等。 工件坐标系设置数控程序通常基于工件坐标系编程，通过G54-G59指令调用预置的坐标系偏置值。

数控编程G代码介绍-G85、G86、G89、G76、G87

1、数控编程G代码介绍-G8G8G8G7G87镗孔加工循环指令G85 G85是用于镗孔加工的循环指令，其指令格式为：G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__；参数意义：各参数的意义与G81相同。动作过程：镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)。镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R。进行镗孔加工。

2、G76：精镗孔循环。G80：取消固定循环。G81：钻孔循环。G82：钻孔循环（带镗孔）。G83：深孔钻削循环。G84：攻丝循环。G85：镗孔循环。G86：镗孔循环（带停止）。G87：背镗孔循环。G88：镗孔循环（带暂停）。G89：镗孔循环（带预孔）。G90：绝对坐标编程。G91：相对坐标编程。

3、指令格式：G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__参数含义：与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。