数控车床加工编程视频（数控车床加工编程视频大全）

数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明

1、数控车床的G7G7G73指令是进行粗加工的重要循环功能，它们适用于加工余量较大的工件，如锻造和铸造件。使用这些复合循环命令可以简化编程，减少精加工程序段，从而节约编程时间。完成粗加工后，应使用G70指令切换到精加工模式。以下针对FANUC系统，详细解析这三个常用复合循环命令的使用方法和加工路径。

2、端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令，与G71所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件(如图4所示)粗加工，所加工的零件同样要符合X轴、轴方向同时单调增大或单调减小的特点。G73封闭切削循环指令 该指令的运动轨迹。

3、复合型内外圆车削循环：指令格式如图片，第一行代码： G71 U2 R1 f0.15。

4、N110 G70 P50 Q100 F30 精加工复合循环（G70）指令格式　G70　Pns Qnf 指令功能　用G7G7G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A-B的精加工，（如图1，图3，图5）。

5、数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。

数控车床编程,看懂这小段程序的人一定是高手!

1、推荐用斯沃数控仿真、宇龙仿真这类免费工具，避免直接在机床上试错浪费材料。 养成规范编程习惯 程序开头要写安全设定，比如主轴转速、进给倍率锁死，程序结尾要加上M30并回参考点；注释要清晰，每段程序标注加工内容，方便后续修改。

2、数控车床编程的核心方法有两种：手工编程与自动编程，具体流程需结合零件复杂度与工具适配。手工编程步骤 分析零件图样：明确形状、尺寸、材料及精度要求，确定加工内容和目标。 制定工艺方案：选择机床、刀具和夹具，规划加工顺序，设定主轴转速、进给速度等切削参数。

3、混合编程：同一程序段中可混合使用绝对和增量编程。

4、数控车床编程需要掌握一定的基础知识与步骤。了解编程基础要熟悉数控系统，不同厂家的系统指令有差异。掌握基本的编程代码，如G代码用于控制运动轨迹（如G00快速定位、G01直线插补），M代码用于辅助功能（如M03主轴正转、M05主轴停止）。

5、车床数控编程有实用口诀助力高效编程。 编程基础要记牢：编程之前先了解，机床性能参数表。坐标系统心中明，绝对增量要分清。这是编程的基石，明确机床的各项参数，知晓坐标设定方式，才能为后续编程做好准备。 刀具指令别混淆：刀具选择有指令，T 后面数字跟。长度半径细设定，加工精度有保证。

老司机带你上车,数控车床G71编程实例讲解,新手小白一学就会

老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解，新手小白一学就会 实验二 G71循环指令的应用实验目的：掌握G71循环指令的应用、进一步熟悉手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法。实验设备：CK6132数控车床（FANAC系统），车刀，游标卡尺，Φ30mm棒料。

G71，G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。

G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。

（G96 模式）(G96 mode)N5 G71 U0 R0.5；N6 G71 P7 Q17 U0.3 W0.1 F0.25 S100 ；... 执行G71 粗切循环 切削速度：100 m/min 进给速度：0.25 mm/rev N7 G00 X_ S180； ... 在执行G71 粗切循环时忽略 了“ S180 ”和“ F0.2”。

G 71 外圆粗车固定循环(G71) 格式G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……….F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d：切削深度(半径指定)不指定正负符号。