数控编程实例100例图纸（数控编程图解）

数控程序中g71编程实例

1、数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。 编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。

2、数控编程中，G71循环指令用于切削内孔，操作步骤如下。首先，调用程序O0001，选择镗刀T0404，主轴转速设为400转/分，执行以下程序代码：G00 X100 Z100；G00 X15 Z5；G71 U1 R1；G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.2。在执行这些代码后，机床将移动至起始位置，然后执行切削循环。

3、N1 G0 X80 N2 G1 Z-80 G70 P1 Q2 F80 在上述程序中，G98指令表示选择每转进给方式。G0指令用于快速移动至加工起点。G71循环指令用于粗加工圆柱孔，U值表示每次加工的切削深度，R值为退刀量，P/Q值定义了循环的起始与结束行号，F值为进给速度。通过调整U、R、P/Q和F值，可优化加工效率与质量。

数控车床管螺纹编程实例

华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

数控车床编程?

首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。仔细检查信息无误之后，按《回车》键确认即可。

数控车床编程常用的软件有以下几种：斯沃数控仿真软件：推荐理由：操作方便，支持宏程序，是数控车床仿真领域的优秀软件。功能特点：能够模拟数控车床的加工过程，有助于编程人员在实际操作前进行模拟和验证。Mastercam软件：推荐理由：对各种工艺细节处理得很好，能够编写出复合指令的数控程序。

mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。