数控车编程实例及图片（数控车编程讲解）

数控车螺纹怎么编程?

1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。 首先，使用G76指令进行车削。

3、各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。- N：螺纹头数，多头螺纹需填写，单头螺纹可省略。

4、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

数控车床g73怎么编程

G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W： 要求移动到的位置的增量坐标值。

W_ (Z方向的余量)：加工完成后，Z轴方向的余量，单位为毫米 F_ (进给速度)：切削过程中的进给速度，单位为毫米/分钟或毫米/转，需根据刀具和工件材料选择合适的值 在使用G73指令时，需要确保刀具的进给速度、切削深度和退刀深度等参数合理设置，以保证加工质量和效率。

循环轨迹如图1所示，AB为工件轮廓线。刀具从C点开始，快速移动到D点，此步骤的移动距离为精车留量。接着，按照设定的切削深度进行X轴进刀，进行轴向车削。退刀时按照退刀量e进行45度角退刀，然后快速移动回到循环起点，完成一个粗车循环。

具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U0 R10 F0.1 L100。

在HNC-21/22T系统中格式： G73 U( I) W( K) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t) G73第一句中的U最直观的解释是半径上总的加工余量。R值等于半径加工余量减半径上每刀的吃刀量，如果得数中有小数取整数。

nf ：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。ΔU ：在X 方向加工余量的距离和方向(直径/半径)指定。ΔW：在Z 轴方向切削余量的距离和方向 f，s，t ：顺序号“ns”和“nf”之间的程序段中所包含的任何F，S 和T 功能都被忽略，而在这G73 程序段中的F，S，T 功能有效。

数控车床了切圆弧怎么编程

1、在使用广数928系统数控车进行编程时，若需要在外圆车出R5的圆弧，而刀具的半径为R4，可以通过调整对刀点来实现。具体操作如下：首先进行对刀，以刀具的圆心作为对刀点，例如对于一个R5的右半球，我们只讨论刀尖部分的编程。

2、在编程前，首先需要明确圆弧的起点和终点坐标。可以通过图纸或测量得到这些坐标值。选择编程方式：根据加工需求，选择绝对编程或增量编程。绝对编程时，直接使用圆弧终点的绝对坐标值。增量编程时，使用圆弧终点相对于圆弧起点的增量值。

3、应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

数控g72编程实例

1、编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

2、基础概念解析 在数控车床编程中，G72二型通常用于端面分层切削加工，相较于G72一型，其特点在于刀具路径允许Z轴方向进刀与退刀，适用于带锥面的端面零件加工。循环核心参数包含切削深度、退刀量、精加工余量等。

3、数控车床G72端面粗车循环编程实例的核心是正确设置循环参数并精确定义轮廓。

4、指令格式与参数含义G72指令分为两种格式，分别用于参数设置与路径定义：格式一（参数设置）G72 W(Δd) R(e)；Δd：每次切削深度（径向），单位为毫米（mm）。e：退刀量（径向），即每次切削后刀具退离工件的距离，单位为毫米（mm）。

在数控车床上15X45度的倒角是怎么算的,,怎样编程的

首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。加工这种回转体零件时，不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50，如下图所示。

操作方法：操作步骤： 对工件零点：第 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法： 直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。