数控车床平面加工编程（数控平面编程例子）
数控车床编程代码表
1、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
2、代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。
3、使用G76编程指令进行螺纹切削时，示例代码如下：G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X278 Z*** P2600 Q800 F4 解释：- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1指精加工余量为0.1mm。
4、M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
5、数控车G代码和M代码是数控编程的核心指令，不同系统和机床会有差异，编程时必须以设备说明书为准。
数控车床用什么指令加工平面斜度
数控车床编程内孔15°斜面问题，首先我们要明白内孔斜度加工的原理，数控车床要走斜线，必须满足XZ两轴联动，对应的编程指令应该选用G01，最后根据图纸计算坐标点导入G01代码，完成编程即可。
用G73 编程 粗加工， G72也可粗加工，G70用于精加工，G73也可精加工。
G50 设置工件坐标系：定义工件坐标系统的原点。G92 螺纹切削循环：用于螺纹加工的特定循环指令。G98 和 G99 进给模式：G98 表示每次进给后返回初始平面，G99 表示每次进给后刀具保持在当前平面。这些主要用于伺服电机驱动的车床。M3 主轴正转：启动主轴顺时针旋转。M4 主轴反转：启动主轴逆时针旋转。
方法很多，如果你会G71循环，可以直接用循环指令，不过你问这么简单的问题，估计也是不会了。
数控编程g代码m代码,所有的
M33：主轴定向（与M19功能相同，可能是不同系统的代码）。M52：自动门打开，控制机床自动门的开启。M85：工件计数器加一个，增加工件计数器的值。M98：调用子程序，调用指定的子程序。M99：子程序结束返回/重复执行，标记子程序的结束并返回主程序或重复执行子程序。
M代码含义： M00：程序暂停，机床在此处等待操作员指令。 M01：程序选择性停止，通常与操作面板上的选择开关配合使用，用于调试。 M02：程序结束，光标停在当前位置，常用于单个程序的结束。 M30：程序结束并返回起始位置，光标返回程序起始点，常用于程序的全部结束。
G代码G00：快速定位，用于非切削移动。G01：直线插补，进行切削进给。G02：顺时针圆弧插补。
数控车G代码和M代码是数控编程的核心指令，不同系统和机床会有差异，编程时必须以设备说明书为准。
