钻镗组合机床（钻镗床的加工工艺范围有哪些?）
机床有几大类?
机床设备主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床.在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
机床按国家标准共分为11大类，涵盖车床、钻床、镗床、磨床等主要类型。 按国标划分的机床类别与特性 根据《金属切削机床型号编制方法》，机床分类体系明确分为以下11类： 车床：分为卧式、立式及数控车床，主攻轴类或盘类零件车削加工。
车床：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 铣床：用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
组合机床组合机床加工方式
组合机床的加工方式主要采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时作业的方式。具体来说：多轴同时作业：组合机床可以配置多个主轴，这些主轴可以同时进行不同的加工操作，如钻孔、镗孔、铣削等，从而大大提高生产效率。
组合机床加工方式 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
根据被加工工件的表面情况，单工位组合机床又有单面加工、双面加工、三面加工和四面加工等几种。 卧式配置的组合机床，动力部件是沿水平方向运动的，这种组合机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行而又需要由一面或几面同时加工的箱体件。动力部件沿竖直方向上下运动的配置形式，称为立式组合机床。
加工方式： 镗床加工：镗床主要用于加工箱体、缸体和机床主轴箱等零件上的同轴孔系，具有较高的加工精度和效率。通过镗削，可以获得精确的孔径和孔的位置精度，满足轴承座孔的安装要求。 组合机床加工：对于大批量的箱体箱盖生产，为了提高生产效率和降低成本，常采用组合机床进行加工。
铣削组合机床的工艺范围有：铣削平面；(多面同时加工)铣削台阶平面；铣削槽(T形槽等)；采用成形铣刀铣削斜面、曲面等。
车床、铣床、磨床、镗床、组合机床这些机床都是做什么的
1、车床是利用工件旋转和刀具移动进行切削，主要是加工回转体，如：轴类零件、盘类零件、内外螺纹等等，还能绕弹簧。磨床分内外圆磨床（砂轮旋转和工件低速旋转）和平面磨床（砂轮旋转和工件移动），是用来进行加工量较小的相对精密的加工，能获得较高的精度和光洁度。
2、冲床：工作台固定不动，滑块作往复直线运动。主要用来带动模具，完成对板料或线材的切断、下料、拉伸、压印、压形、弯曲等加工。机床种类非常多。比如：通用机床：车床，刨床，铣床，冲床，磨床，电火花成型机床，线切割机床，钻床 ，镗床，滚齿机，旋铆机，折弯机等。
3、螺纹加工机床、刨床和插床、拉床、锯床、组合机床及组合机床自动线、刻线机、管子加工机床、机床附件等。
