广州数控车床编程循环（广州数控车床循环切削的编程）

admin2026年06月13日 18:00:13数控编程与工艺19

数控车床M99循环5次怎么设置啊?

首先选择数控系统的程序编辑模式，进入程序编辑界面在程序编辑界面中，输入数控车床M99循环命令。命令格式为 M99 P5其中，M99表示结束子程序的标志，P5表示循环5次输入数控车床要执行的加工指令，例如G代码、M代码和S代码等。

另一种方法是使用G50指令来设定工件零点。以加工一根100毫米长的材料为例，需要加工5个工件，每个工件的长度为20毫米（包括切断长度）。首先，确保刀具已经正确对齐，并在MDI状态下读取刀具补偿信息，如T0101。然后将刀具移动到换刀点，换刀点位置设定为X100.0，Z200.0。

假如程序的第一行的行号是N10，把程序结束的M30指令改为GOTO 10，就是无限循环，重复执行这个程序。还有一个方法，把M30改成M99。另外，用宏程序可以指定重复次数，或者无限循环。

M99（子程序结束）子程序通常是在主程序后面单独编写，调用时只需提供子程序号即可。在实际应用中，通过合理设置调用次数和子程序号，可以灵活地实现程序的模块化和复用，提高编程效率和代码的可维护性。值得注意的是，M98指令支持的调用次数是有限制的，最多只能设置为9999次。

M99可以当循环指令用。M99还有跳跃到某一程序段的功能，比如，在某一程序段前加上序号N1，跳跃就是M99P1。加工路线的确定是数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

广州数控车床程序写好,怎么执行,按那个键

编好后先按“复位”键，让光标回到程序开头，再按“自动”键，然后按“循环启动”按钮就加工了。不过在这之前刀要对好。如果对编的程序不放心，还可以按好“自动”后再按个“单段”，再按“循环启动”。这样程序每走完一段，车床都会停下，然后你检查好下一段程序没有问题后再按“循环启动”，车床继续执行下一段程序。

上半部分按键功能（1）复位键：紧急停止时使用，一键复位系统状态。（br/ （3）地址键：输入程序中的G代码、M代码等指令前缀。（4）数字键：用于输入坐标、转速等数值参数。（5）输出输入键：支持外部设备（如U盘）与机床的数据互传。

直接打开广州数控车床的相关窗口，在输入程序名以后点击EXEC软键进行跳转。下一步如果没问题，就继续通过机床选择DNC传送。这个时候等完成上述操作以后，根据实际情况确定所需要的对象。这样一来会得到图示的结果，即可调出来已编的程序了。

通用操作流程（以GSK 980TDb/TDc等常见型号为例）进入参数设置权限：在录入方式（MDI）下，按设置键 → 翻页找到参数开关 → 按L键打开参数写入权限（屏幕显示“参数开关开”）。

广州数控车床编程循环（广州数控车床循环切削的编程）

广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...

1、纵向切削固定循环G74通常用于端面割槽，也可用于深孔钻削。其动作指令如图所示。

2、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

3、端面钻孔复合循环指令（G74）的指令格式为：G74 Re。该指令可以用于断续切削，走刀路线如图7。如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。端面钻孔复合循环的应用实例见图8，编程过程中需注意退刀量e、X、U、Z、W、Δi、ΔK、Δd、F等参数的设定。

4、数控车床g74指令是G74 R_ G74 Z_ Q_ F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。

5、轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定，此代码用于在工件端面加工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。

6、广数988系统端面断屑加工使用G75指令。G75是外径切槽循环指令，通过将G74的切削方向旋转90°来实现端面方向的断续切削，从而达到断屑目的。指令格式标准格式为：G75 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ E_ F_ 参数详解X/U， Z/W：循环终点的绝对坐标（X，Z）或增量坐标（U，W）。