数控编程g73格式解释（数控编程g73是什么意思）

请问发那科数控车床里g73的格式是怎样编写的。谢谢。

G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。

G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W： 要求移动到的位置的增量坐标值。

在数控FANUC系统中，G73第一行公式U、W、R中的W是通过计算Z向粗车总余量来确定的，具体计算方式取决于工件的设计要求和毛坯的实际情况。第二行P、Q、U、W中的U和W则分别代表X向和Z向的精车余量，其数值的填写需根据加工精度和表面粗糙度要求来确定。

发那科数控系统循环指令一览表 车削循环1 G70 精加工循环功能：用于在粗加工循环之后进行精加工，切除粗加工后留下的余量。格式：G70 P(ns) Q(nf)2 G71 外圆粗车循环功能：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量，能对圆柱面、圆锥面等进行粗车加工。

UG编程,数控车床加工时的复合循环指令G70,G71,G72,G73

走刀途径：刀具按照工件精加工轮廓进行循环切削，直至达到粗加工后的尺度。精加工循环指令G70 G70指令用于执行G7G7G73粗加工循环指令后的精加工循环。指令格式：G70 Pns Qnf Pns、Qnf：与粗加工循环指令中的参数相同，指定精加工循环的程序段开始和结束行号。

．G71—内、外圆的粗精加工循环 G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。

端面粗加工复合循环（G72）指令格式 G72　WΔd Re G72　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。指令说明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。

数控车床上的G70、G71和G72是三种不同的加工循环指令，它们在加工方式、余量处理和功能上有着显著区别。首先，G70是精车循环，其特点是用于对先前的粗加工进行精细加工，以去除G71和G72留下的余量。G71适用于外圆粗车，沿着X轴进刀，Z轴车削；而G72则是端面粗车循环，沿Z轴进刀，X轴车削。

G71单调递增或递减，Z向走刀，G72单调递增或递减，X向走刀 G73单调递增和递减，可同时，X向走刀 （G71和G72递增和递减不能同时走。

数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解

G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。

编程步骤如下：首先，G73 U- W-R；其中，U是指X轴方向毛坯尺寸到精加工尺寸的一半，W是指Z轴方向退刀距离，R是指每次退刀的深度。然后，G73 P-- Q-- U-- W-- F；P表示精加工形状程序的第一个段号，Q表示精加工形状程序的最后一个段号，F代表进给率。

步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N(nf），△i：X轴方向退刀距离(半径指定)， FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k： Z轴方向退刀距离(半径指定)， FANUC系统参数（NO.0720）指定。

数控编程G73指令

1、G80指令用于取消之前的钻孔循环指令，使机床恢复到正常操作状态。G98返回初始平面 G98指令控制孔加工循环结束后刀具返回初始平面，为钻孔循环的缺省方式。G99返回R点平面 G99指令控制孔加工循环结束后刀具返回参考平面R。

2、复合型内外圆车削循环：指令格式如图片，第一行代码： G71 U2 R1 f0.15。第二行代码：G71 P1 Q2 U0.5 w0.5， S500。在G71前面的定位点，为了提高效率，避免第一刀走空，一吃刀允许的情况下，不要起的太高，比如工作80，起点刀在G00 X80 Z2就行。

3、G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W： 要求移动到的位置的增量坐标值。

G73格式怎么写

1、G73格式：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--；解释：G73U--W--R--；U表示坯料在X轴方向上的尺寸为成品车尺寸的一半，例如坯料100，精细尺寸80，即U=（100-80）/2=10；W是指Z轴方向的毛坯尺寸与成品车的尺寸之间的相对距离；R表示执行G73的次数，也就是说，该值用于平均每个切削深度。

2、指令格式：G73 U（△i）W（△k）R（d）；G73 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；参数含义：△i：X轴向总退刀量（半径值），在毛坯是圆柱形棒料时需取最大值，一般取1mm左右。△k：Z轴向总退刀量，通常设为“0”，可省略不写。d：切削次数（循环次数）。

3、具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U0 R10 F0.1 L100。

4、G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W： 要求移动到的位置的增量坐标值。

5、FANUC系统G73的格式如下：G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)。G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)。G73和G71的区别是加工路线不同，前者是按加工后的表面（越来越粗的那种），层层加工，速度慢。

数控编程G代码介绍-G73、G81、G82、G83、G80、G98、G99

1、G81钻孔循环指令 G81指令用于钻孔加工，适用于孔深小于5倍直径的孔。其指令格式为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__；X，Y：孔的位置坐标。Z：孔的深度。R：参考平面的高度。F：进给速度（mm/min）。G△△：可以是G98或G99，控制孔加工循环结束后刀具返回初始平面还是参考平面。

2、G73：步进深孔钻循环，断屑操作，退刀量递增，适用于U钻。G81：浅孔钻削循环，直达深度后快速退刀，用于中心孔或倒角。G82：钻孔循环，孔底暂停（P参数）提升表面光洁度，适用于沉孔。G83：啄式深孔钻循环，间歇性进给排屑，适合深孔加工。

3、数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”，本指令用于一般孔钻削加工固定循环。