数控编程g73编程样本（g73g70数控编程）

数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解

G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。

编程步骤如下：首先，G73 U- W-R；其中，U是指X轴方向毛坯尺寸到精加工尺寸的一半，W是指Z轴方向退刀距离，R是指每次退刀的深度。然后，G73 P-- Q-- U-- W-- F；P表示精加工形状程序的第一个段号，Q表示精加工形状程序的最后一个段号，F代表进给率。

进刀量的设置：在G73指令中，进刀量通常通过参数Q来指定。Q参数表示每次进刀的深度或增量，具体数值需要根据实际情况进行设定。进刀量的显示：在某些数控系统的界面上，可能不会直接显示G73指令的进刀量。这是因为进刀量是通过编程参数来设定的，而不是作为一个独立的显示项。

数控用G73车内孔怎么编程?

△i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗 d—粗车循环次数；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。

G73指令的基本使用 指令格式：G73通常与一系列参数一起使用，用于指定钻孔的起始位置、终止位置、钻孔深度、进给速度等。

G73指令在数控车床中主要用于外径和长度的循环车削，其原理是通过多次的切削循环，逐渐去除材料以达到所需的尺寸和形状。对于内孔加工：该指令同样适用，其加工原理与外径加工相似，即通过多次的切削循环去除内孔的多余材料。适用情况：G73指令特别适用于外径和长度方向同时需要去除较多材料的情况。

数控编程G73指令

1、G80指令用于取消之前的钻孔循环指令，使机床恢复到正常操作状态。G98返回初始平面 G98指令控制孔加工循环结束后刀具返回初始平面，为钻孔循环的缺省方式。G99返回R点平面 G99指令控制孔加工循环结束后刀具返回参考平面R。

2、复合型内外圆车削循环：指令格式如图片，第一行代码： G71 U2 R1 f0.15。第二行代码：G71 P1 Q2 U0.5 w0.5， S500。在G71前面的定位点，为了提高效率，避免第一刀走空，一吃刀允许的情况下，不要起的太高，比如工作80，起点刀在G00 X80 Z2就行。

3、当没有主轴中心冷却（出水）时，G73是一个很好的选择。使用G73时，需要钻头有良好的排屑能力，更光滑的排屑槽会让切屑更快地排出，避免与下一次钻削的排屑缠绕在一起，从而破坏孔的质量。此外，使用压缩空气作为辅助排屑也是个不错的选择。

4、G73指令的基本使用 指令格式：G73通常与一系列参数一起使用，用于指定钻孔的起始位置、终止位置、钻孔深度、进给速度等。

5、在数控编程G73指令中，W的值代表Z方向每次退刀的距离，其计算方式通常基于总的Z方向退刀量和设定的切削次数来确定。具体计算方法如下：确定总的Z方向退刀量：首先，你需要知道在Z方向上总共需要退多少距离，这个距离是根据工件的形状、尺寸以及加工要求来确定的。

数控铣床编程中,关于钻孔循环指令G81G82G83G73,分享个人经验

1、G73：高速深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G83：深孔啄钻啄钻就是钻孔过程中会回退，以便退屑，G82孔底会停留，G83与G73不同处是退屑时，每次皆退回到R点应该是数控铣床吧。G73用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。

2、G82钻孔加工循环指令格式为： G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__ 在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。 该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。

3、铣床和加工中心中，G73用于高速深孔啄钻，G83用于深孔啄钻，G81用于钻孔循环，G82用于深孔钻削循环，G74和G84分别用于左旋和右旋螺纹加工。G76用于精镗孔循环，G86用于镗孔加工循环，G85用于铰孔，G80用于取消循环指令。

4、铣床、加工中心：G73用于高速深孔啄钻，G83用于深孔啄钻，G81用于钻孔循环，G82用于深孔钻削循环，G74和G84分别用于左旋和右旋螺纹加工，G76用于精镗孔循环，G86用于镗孔加工循环，G85用于铰孔，G80用于取消循环指令。编程方式：G90为绝对坐标编程，G91为增量坐标编程。

5、(1)高速深孔往复排屑钻G73指令指令格式：G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 孔加工动作如图24左图所示。G73指令用于深孔钻削，Z轴方向的间断进给有利于深孔加工过程中断屑与排屑。指令Q为每一次进给的加工深度（增量值且为正值），图示中退刀距离d由数控系统内部设定。

内圆g73的编程实例

1、加工条件与目标设定需要加工的内孔直径为40mm，深度50mm，内部轮廓为内凹圆弧，最小直径30mm，最高点距孔口10mm，最低点距孔口40mm。采用内孔车刀分阶段完成预钻孔、粗加工（G73）、精加工（G01）。

2、g73编程实例及解释如下：输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

3、复合型内外圆车削循环：指令格式如图片，第一行代码： G71 U2 R1 f0.15。第二行代码：G71 P1 Q2 U0.5 w0.5， S500。在G71前面的定位点，为了提高效率，避免第一刀走空，一吃刀允许的情况下，不要起的太高，比如工作80，起点刀在G00 X80 Z2就行。

4、G73指令车端面槽编程的核心是正确定义粗加工余量、循环次数和精加工轮廓路径。

5、数控车床编程基础 坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00—快速定位G01—直线插补，G0G03—圆弧插补。G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。