数控g代码编程教程（数控g代码编程教程视频）

数控编程G代码介绍-G85、G86、G89、G76、G87

1、数控编程G代码介绍-G8G8G8G7G87镗孔加工循环指令G85 G85是用于镗孔加工的循环指令，其指令格式为：G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__；参数意义：各参数的意义与G81相同。动作过程：镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)。镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R。进行镗孔加工。

2、G83：啄式深孔钻循环，间歇性进给排屑，适合深孔加工。镗孔循环 G76：精镗孔循环，主轴准停并偏移退刀，避免划伤表面。G85：半精镗循环，以切削速度退刀，精度高于G86。G86：粗镗孔循环，快速退刀，适用于低精度加工。G87：反镗孔循环，刀尖偏移机制确保安全距离，适合深孔内壁加工。

3、G76：精镗孔循环。G80：取消固定循环。G81：钻孔循环。G82：钻孔循环（带镗孔）。G83：深孔钻削循环。G84：攻丝循环。G85：镗孔循环。G86：镗孔循环（带停止）。G87：背镗孔循环。G88：镗孔循环（带暂停）。G89：镗孔循环（带预孔）。G90：绝对坐标编程。G91：相对坐标编程。

4、G7309高速深孔钻削循环，G74左螺旋切削循环，G76精镗孔循环。取消固定循环使用G80，钻孔循环（点钻）使用G81，钻孔循环（镗阶梯孔）使用G82，深孔钻削循环使用G83，攻丝循环使用G84，镗孔循环使用G85，钻孔循环使用G86，反向镗孔循环使用G87，镗孔循环使用G88，镗孔循环使用G89。

数控编程G代码介绍-G17、G18、G19、G20、G21

1、平面选择代码指令（G1G1G19）指令格式：G17 XY平面G18 ZX平面G19 YZ平面代码功能：G1G1G19是模态G代码，用于选择圆弧插补的平面或刀具半径补偿的平面。在数控编程中，这些代码指令决定了刀具移动和加工操作所在的平面。代码说明：G17：选择XY平面。

2、G17/G18/G19：平面选择，模态代码，分别选择XY、ZX、YZ平面进行加工。G20/G21：英制/公制单位转换，模态代码，用于设置程序中的尺寸单位。G28：自动返回参考点，非模态代码，使刀具自动返回机床的参考点。G54-G59：工件坐标系选择，模态代码，用于设置不同的工件坐标系。

3、G18：选择ZX平面。G19-Y是选择平面。平面选择G17，G18，G19指令用于指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。表示加工在某一平面内进行的功能。g17—在xy、g18—在zx、g19—在yz，程序段中的坐标地址符的书写应于平面指令一致。g17 goo x--- y---，g18 g00 x— z---。

4、用于设置各种加工数据。G16：极坐标编程，采用极坐标方式进行编程。G17：加工XY平面，可省略，也可用于与XY平面平行的平面。G18：加工XZ平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定。G19：加工YZ平面，可用于与YZ平面平行的平面。G20：英制尺寸（发那科系统），西门子系统中G70表示英制尺寸。

5、当程序需要在 x_y 平面上走G02 G03圆弧的时候，应该提前定义G17。当程序需要在 x_z 平面上走G02 G03圆弧的时候，应该提前定义G18，注意在y轴正方向或者y轴副方向进刀的时候，G02 G03 旋转方向的区别。

数控车床怎样编写G代码

1、在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、设定工件坐标系：通常将工件右端面中心设为坐标系原点（G54-G59）。通过对刀操作将刀具偏置值输入系统，建立机床坐标系与编程坐标系的联系。

3、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 用参数 (a， b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。

4、数控车G代码和M代码是数控编程的核心指令，不同系统和机床会有差异，编程时必须以设备说明书为准。

5、数控车床G84指令格式详解如下：指令格式 基本格式：G90G98G84 X__Y__Z__R__F__ G90/G91：分别表示绝对坐标编程和相对坐标编程。 G98/G99：分别表示返回初始平面和返回R平面。 XY：指定孔的中心位置坐标。 Z__：指定孔的底部位置坐标。