数控编程g73编程实例（数控程序g73编程）

法那克数控系统G73高速啄式深孔钻循环怎么编程,要例子。

钻头快速定位到孔加工循环起始点。钻头沿Z方向快速运动到参考平面。进行钻孔加工。钻头在孔底暂停进给。钻头快速退回到参考平面或初始平面。G73高速深孔钻循环指令（步进深孔钻）G73指令用于深孔加工，采用间段进给（分多次进给）方式，有利于排屑。

G73指令（高速深孔啄钻循环）指令格式：G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ K__；参数作用： X/Y为孔位坐标，Z为孔底深度，R是安全高度起点， Q为每次啄钻深度，F设定进给速度，K控制循环次数。

编程示例：G99 G82 X10 Y10 Z-10 R2 P1000 F30 ； 孔底暂停1秒（1000ms）经验总结：暂停时间：根据材质硬度调整，硬材质需更长暂停以确保断屑。表面质量：暂停可减少孔底毛刺，但会降低加工效率。G83与G73：深孔钻削循环共同点：均通过“啄钻”方式间断进给，解决深孔断屑与排屑难题。

数控编程G代码介绍-G73、G81、G82、G83、G80、G98、G99

G81钻孔循环指令 G81指令用于钻孔加工，适用于孔深小于5倍直径的孔。其指令格式为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__；X，Y：孔的位置坐标。Z：孔的深度。R：参考平面的高度。F：进给速度（mm/min）。G△△：可以是G98或G99，控制孔加工循环结束后刀具返回初始平面还是参考平面。

编程示例：G54 G90 G94 M03 S3000 G0 X0 Y0 Z10 G99 G81 X10 Y10 Z-10 R2 F50 ； 钻第一个孔，退回R平面 X50 Y30 ； 重复钻孔，坐标变化 G80 G0 Z10 ； 取消循环，退回初始平面 M5 M30经验总结：效率优先：G81动作简单，适合批量加工浅孔，但深孔易断屑困难。

G73：步进深孔钻循环，断屑操作，退刀量递增，适用于U钻。G81：浅孔钻削循环，直达深度后快速退刀，用于中心孔或倒角。G82：钻孔循环，孔底暂停（P参数）提升表面光洁度，适用于沉孔。G83：啄式深孔钻循环，间歇性进给排屑，适合深孔加工。

在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”，本指令用于一般孔钻削加工固定循环。

数控车床g73编程实例及解释是什么?

1、数控车床g73编程实例及解释是如下：输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

2、在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。

3、N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

4、G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。

5、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

6、G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀，所以输入R4。

数控编程G73指令

G80指令用于取消之前的钻孔循环指令，使机床恢复到正常操作状态。G98返回初始平面 G98指令控制孔加工循环结束后刀具返回初始平面，为钻孔循环的缺省方式。G99返回R点平面 G99指令控制孔加工循环结束后刀具返回参考平面R。

复合型内外圆车削循环：指令格式如图片，第一行代码： G71 U2 R1 f0.15。第二行代码：G71 P1 Q2 U0.5 w0.5， S500。在G71前面的定位点，为了提高效率，避免第一刀走空，一吃刀允许的情况下，不要起的太高，比如工作80，起点刀在G00 X80 Z2就行。

G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W： 要求移动到的位置的增量坐标值。

G73 U_W_R_其中U、W分别是指X、Z方向的总退刀量。其中的退刀量用Rxx表示，就是每次循环加工之后回退时，要脱离开已加工表面，以免刀具与工件不必要的摩擦。

N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

G73指令在数控编程中用于高速深孔钻孔循环，其使用方法和进刀量的相关说明如下：G73指令的基本使用 指令格式：G73通常与一系列参数一起使用，用于指定钻孔的起始位置、终止位置、钻孔深度、进给速度等。

内圆g73的编程实例

复合型内外圆车削循环：指令格式如图片，第一行代码： G71 U2 R1 f0.15。第二行代码：G71 P1 Q2 U0.5 w0.5， S500。在G71前面的定位点，为了提高效率，避免第一刀走空，一吃刀允许的情况下，不要起的太高，比如工作80，起点刀在G00 X80 Z2就行。

加工条件与目标设定需要加工的内孔直径为40mm，深度50mm，内部轮廓为内凹圆弧，最小直径30mm，最高点距孔口10mm，最低点距孔口40mm。采用内孔车刀分阶段完成预钻孔、粗加工（G73）、精加工（G01）。

g73编程实例及解释如下：输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。