广州数控车床编程视频（广州数控简单的数控车床编程实例）

广州数控车床980tdb,深孔编程怎么用

1、在使用广州数控车床980tdb进行深孔编程时，轴向切槽多重循环G74是常用的一种编程方式。G74代码的格式为：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W)P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ；其中，径向（X轴）进刀循环复合轴向断续切削循环是一个重要概念。

广州数控928车床G71怎么编程

1、广州数控928车床G71编程方法如下：G71指令格式 G71指令主要用于粗车外圆或内孔，其编程格式分为两部分：G71 U_ R_；U_：表示粗车循环的每次进刀量。R_：表示退刀量，即在每次循环结束后刀具退回到起点的距离。G71 P_ Q_ U_ W_ F_；P_：表示精加工轮廓程序段的起始编号。

2、系列车床采用G71/72进行粗车后，接着使用G710/720进行精车。G71是一种轴面粗车循环指令，其格式为G71 X(U)_ I_ K_ F_ P_ Q_；X代表加工轮廓起点的X轴坐标值，I表示每次进刀的X轴方向距离，K表示每次退刀的距离，F代表粗车时的切削速度。P和Q则定义了加工路径的起点和终点。

3、打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。

4、系列 G71/72粗车后使用G710/720精车 详细用法 如下 G71 — 轴面粗车循环 【代码格式】G71 X（U)_ I_ K_ F_ P_ Q_ ；轴面粗车循环 【字段含义】其中：X（U）— 加工轮廓起点的X 轴坐标值。I — X 轴方向每次剥离的进刀量，无符号数；I 不能为0。

5、要编程数控车床G71粗车循环指令，首先需要理解其基本步骤。首先，打开专门用于数控车床模拟和编程的仿真软件。G71指令的核心用于快速去除棒料毛坯的大部余量，其格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。其中，U代表背吃刀量（半径值），R代表退刀量。

广州数控车床对刀步骤

1、第一把基准刀的对刀方法 换基本刀并设置：按[程序][录入方式]T0100[输入][运行]。对Z轴：在[手动方式]或[手轮方式]下，车削Z轴端面。按[录入方式]G50[输入]Z0.00[输入][运行]。对X轴：在[手动方式]或[手轮方式]下，车削X轴外圆。停主轴，测量直径。按[录入方式]G50[输入]测得直径值[输入][运行]。

2、在广州数控车床上对基准刀的第一步是更换基本刀具。具体步骤如下：首先，按程序-录入方式-T0100-输入（in）-运行。接着，对Z轴进行对刀：使用手动方式或手轮方式，车削Z轴端面（车刀保持不动）。然后，在录入方式下选择G50，输入Z0.00（带有小数点），再次输入（in），最后运行。

3、X轴对刀步骤 - 将坐标系原点设在零件端面上。- 启动机床，使用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，以手轮进给倍率为0.1的速度接近。

4、广州数控车床（GSK）最常用的对刀方法是试切对刀，其核心是通过试切工件测量尺寸，并将测量值输入系统来建立刀具偏置。关键在于X轴输入直径值，Z轴输入端面位置值。 对刀前准备- 确保机床已开机并执行回参考点操作。- 正确装夹工件和刀具。

5、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101，在[刀补]101处输入方法同非基准刀。中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。

6、在使用广州980TDb数控车床更换新刀具后，对刀是一个必要的步骤，以确保加工精度和刀具寿命。对刀步骤如下：首先，使用MDI模式输入程序，输入s800并按输入键。然后，循环启动程序，让车床逆时针旋转。其次，再次使用MDI模式输入t0101并按输入键，循环启动程序，以准备车削端面。