切削数控机床（数控机床切削参数）
数控机床类别与代号
非金属切削数控机床：激光切割机、线切割机床（如DK77系列）为代表，多用于木材、石材加工。 特种加工数控机床：典型代号如电火花机床（EDM），用于高硬度材料精密加工。按加工精度分级 高精度型：加工精度达0.01mm以上，代号如精密坐标镗床（TGK系列）。
Y代表齿轮加工机床； S代表螺纹加工机床； X代表铣床； B代表刨床； L代表拉床； D代表电加工机床；1 G代表切割机床；1 Q代表其它机床。
C - 代表车床类设备，d - 代表大连机床厂生产的设备，e - 代表厂家改型序号，6 - 代表普通车床，1 - 代表组别代号，2 - 代表带马鞍的组别，40 - 代表该机床最大选转直径为400毫米，a - 代表主轴孔径为52毫米。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
请问数控机床按控制方式分为哪几类,各方式什么场合
数控机床按控制方式主要分为以下几类，以及各方式适用的场合： 开环控制数控机床 适用场合：主要用于加工精度要求不高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。由于其结构简单、成本较低，适用于对成本控制有较高要求的场合。
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。这些数控机床在加工工艺方法上虽有差异，具体的控制方式也各不相同，但都具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床的基础上，增加刀库和换刀装置，就形成了数控加工中心机床。
数控机床按控制方式分为：开环控制，精度最低。半闭环控制，伺服编码器反馈到数控系统，精度较高。闭环控制，反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统，精度最高。
数控机床有几种类型?
1、卧式数控车床：简式数控车床CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。立式车床：数控立车CK5112，CK5116等。斜床身机床：全机能数控斜车，CK6140，CK6156，CK6171，CK6180系列等。数控大车：CKD61100D，CKD61125D，CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。
2、按功能用途分类：金属切削类数控机床：包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等，主要用于对金属材料进行切削加工。金属成型类数控机床：包括数控折弯机、数控压力机、数控冲床等，主要用于对金属材料进行成型加工。
3、广数980 广数980是数控车床系统，只能用于车床，广数980算国内自行研制的系统，和其它的系统完全不一样。广数有928T、928TA、928TC、980T、980TA、980TC、980TD、980TDA等多种型号。
4、按加工方式和工艺用途分类 普通数控机床 定义：在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床。示例：数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。特点：自动化程度尚不完善，刀具更换与零件装夹需人工完成。
5、数控机床主要分为以下三类：点位控制数控机床：特点：机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。控制内容：数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹。典型设备：数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。
6、数控机床可以按运动控制轨迹、伺服控制方式、数控系统功能水平这三个原则来分类：运动控制轨迹点位控制的数控机床：主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。直线控制数控机床：主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
数控机床的切削速度与进给速度的区别是什么?
1、切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度，切削刃上一点移动越快，切削速度越快。 进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz，单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。
2、切削参数包括切削速度、进给量和切削深度三个要素，即切削运动参数的个数。主运动的线速度称为切削速度，单位为米/分钟。其计算公式为：切削速度＝（14x待加工工件表面直径（毫米）×工件每分钟转数）除以1000 进给量：指工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离（也称进给速度）。单位是（毫米/转）。
3、数控加工中切削速度、吃刀量（背吃刀量）、进给速度是切削用量的核心要素，三者相互关联且共同影响加工效率与质量。其关系及计算公式如下：三要素定义及关系背吃刀量（ap）定义：工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，即每次进给时车刀切入工件的深度。
4、快速叫定位就是从一点到另外一点快速移动过去。 切削叫进给，根据图纸要求，（进给分，没分钟进给，没转进给）走刀快慢，可以决定工件的光洁度，也就是纹路 就怎么简单。
