数控程序编程100例（数控编程 ）

数控线切割编程100例的目录

《数控线切割编程100例》结合100多个典型加工实例，详细深入地介绍了电火花线切割加工的方式方法和应用技巧。

第1篇 数控车床编程实例 这一部分包含了从基础到进阶的车床编程实例，帮助读者熟练掌握数控车床编程的技巧。在第1章中，我们将介绍数控车床编程的基本原理和操作流程，为后续的学习打下坚实的基础。

斜孔直身等的处理方法。其他重要内容 处理断丝和短路的禁忌。加工不良的原因分析和解决方法。附录 安全操作规程。维护点检项目表。线切割工人等级标准。这个目录系统地涵盖了数控线切割加工从理解到实际操作、编程以及特殊加工方法和问题处理的各个方面，为从事电加工工作的技术人员提供了全面的参考。

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

以圆弧起点为坐标原点，XY（UV）表示终点坐标，IJ表示圆心坐标 G03 X＿＿＿Y＿＿＿I＿＿＿J＿＿＿ ：逆圆插补指令 M00 ：暂停指令 M02 ：加工结束指令 以下例工件为例，可编程如下：加工起点为（0，30），顺时针方向切割。

比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。

数控车床g40g41g42编程实例

1、程序示例：G41 G01 X50 Z20 D01；（建立左补偿，D01存储半径值）G42（右补偿）：沿刀具运动方向看，刀具位于工件轮廓右侧时生效。程序示例：G42 G01 X50 Z20 D02；（建立右补偿，D02存储半径值）G40（取消补偿）：结束补偿状态，刀具中心回归理论轨迹。

2、G41，G42是刀尖圆弧补偿的调用指令。G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

3、数控车床的刀具半径补偿操作核心围绕G40、G4G42指令展开，关键在于准确输入补偿值和合理规划程序路径。 指令功能解析 G40：取消补偿状态，通常在加工结束后使用，避免后续路径误偏移。 G41：左刀补，面向刀具行进方向时，切削位置在工件左侧时生效。

4、G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；G42 为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。将双手展开，掌心朝向当前平面的垂直坐标轴的正方向，四指指向刀具的前进方向。

5、G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

6、在数控车削加工中，刀尖圆弧半径补偿的应用尤为重要。在编程时，将车刀刀尖视为一个点，按实际轮廓编程。但由于车刀刀尖为圆弧，其路径需作适当修正，确保加工出的工件尺寸和形状正确，这就是刀尖圆弧半径补偿。此修正通过G4G4G40代码及T代码输入刀尖圆弧半径补偿值实现。

数控车床怎么编程?

首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。仔细检查信息无误之后，按《回车》键确认即可。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

数控车床子程序M98、M99编程实例!

1、M98 P1234 L4；：调用子程序1234，并指定其执行4次，用于加工四个凹槽。X150.0 Z200.0；：加工完成后，快速移动到安全位置。M30；：主程序结束，程序重置。子程序：1234；：定义子程序号为1234。W-0；：设定切削深度为20mm。G01 X70 F0.08；：以0.08的进给速度切削至X70的位置。

2、特殊用法：M99指令也可用于主程序的最后程序段。此时，程序执行指针会跳回主程序的第一程序段继续执行，导致程序一直重复执行，除非按下RESET键才能中断。编程实例解析以下是一个使用HNC-21T系统子程序指令加工工件上四个槽的编程实例。

3、法兰克系统中，M98指令用于从主程序调用子程序。M98指令后的数字最多包含8位，前4位表示调用次数，后4位表示子程序号。如果调用子程序的数字小于4位，则默认调用一次。M99指令用于子程序的结束。例如，主程序O0001的代码如下：M98 P0002 这表示主程序O0001调用了子程序O0002，调用次数为1。

4、G50 X100. Z200.（设定工件零点）M98P001（调用子程序加工零件）...然后更换至初始刀具，程序内容为：G00 X100. Z180.（注意此处的Z值，200-180=20毫米，即一个工件的长度）M30；连续执行上述程序5次，就能加工出5个工件。重新装料后，按照上述步骤重新开始。

5、Nn M99………子程序结束 即子程序以字母O（注意不是数字零0)为开始，其后跟数字，为子程序名编号。在上例中即为05。子程序的结束以M99为结束符。子程序的执行 子程序必须在主程序调用时才能被执行。