深孔钻机床加工参数表（深孔钻机床加工参数表图片）

深孔钻机床的尺寸规格

1、（2）深孔钻机床可加工的最小孔径有：1mm、2mm、4mm、18mm、60mm；最大孔径则有：5mm、10mm、20mm、30mm、60mm、90mm、120mm。

2、一般情况下60钻床立柱座尺寸为70MM 63MM 85MM这几个规格。

3、深孔钻机床精度检测标准涵盖几何精度、工作精度及数控轴线定位精度，具体包括床身导轨直线度、主轴径向圆跳动、孔径尺寸精度、直线度与同轴度等关键参数。 几何精度检测标准 - 床身导轨直线度：垂直平面内每米长度误差≤0.02mm。 - 主轴径向圆跳动：误差≤0.01mm。

4、精确度高，光洁度好，非常适合钻顶针孔。本公司的机床标准是0.03mm/100mm。即100mm长的孔只偏差0.03mm，真圆度高，即用10mm的钻咀钻出来的孔大小偏差在0.01mm之内，比线切割要好，实践证明就算啤PP料都不会走批锋。耗材成本不高，很多人都认为钻咀成本高。

5、进口与国产差异：通常进口的深孔钻机床价格过百万，而国产的二三十万就有。 品牌与型号不同：如市场上常见的利工品牌，650型号售价35万，850型号售价35万，1165型号售价45万。 综合影响因素：价格主要受品质、售后、机型、功能、加工精度等影响，若用于特殊场合，价格也会有较大差异。

枪钻和深孔钻的参数

枪钻（Gun Drill）参数枪钻是一种单刃、内部有冷却液通道的钻头，其设计核心是解决小直径深孔加工中的排屑和冷却难题。* 直径范围：常见为Φ1mm - Φ30mm，可定制更小或更大的特殊规格。* 长径比（L/D）：极高，通常可达100：1甚至300：1，是加工极深小孔的首选。

枪钻：V型角为120°。深孔钻：V型角为160°。使用机床与系统：枪钻：通常使用枪钻专用机床。深孔钻：为系统专用，可能适用于更广泛的机床类型，但仍然是针对深孔加工的系统。冷却及排屑方式：枪钻：采用高压油冷系统进行冷却及排屑。深孔钻：使用脉冲式高压雾装冷却进行冷却及排屑。

枪钻：其V型角为120°，这种设计有助于在加工过程中更好地控制切削力和排屑方向。深孔钻：V型角为160°，这一设计使得深孔钻在加工深孔时具有更好的稳定性和排屑效率。专用机床与系统性应用 枪钻：通常用于枪钻专用机床，这种机床针对枪钻的特性进行了优化，以确保最佳的加工效果和精度。

枪钻：V型角为120°。深孔钻：V型角为160°。使用机床不同：枪钻：通常使用枪钻专用机床。深孔钻：为系统专用，通常指整个深孔加工系统配套的钻具。冷却及排屑方式不同：枪钻：采用高压油冷系统进行冷却及排屑。深孔钻：使用脉冲式高压雾状冷却进行冷却及排屑。

车床改造深孔钻

改造基础与系统配置QYZ深孔钻系统作为机床附件，可直接配置于车床、镗床等通用设备，绝大多数情况下无需对机床主体结构进行改动。系统通过压缩空气雾化切削液，以脉冲形式注入切削区，实现润滑冷却与铁屑排出，脉冲压力峰值达20～30Kg/cm2。

普通机床可通过正确装夹方式、枪钻及QYZ系列深孔钻雾化系统实现深孔加工改造，满足高质量深孔加工需求。具体说明如下：改造所需核心条件基础设备：仅需一台普通机床作为改造基础。

把车床改成深孔钻可以尝试以下相对简单的方法： 工装夹具改造：首先要制作合适的工装夹具，用于固定深孔钻刀具。可以设计一个专门的刀座，将深孔钻刀具稳固安装在刀座上，再把刀座安装到车床的刀架上。这样能保证刀具在加工时的稳定性，减少振动，提高钻孔精度。

车床改造深孔钻床导向套使用方法：在装卡工件位置和装卡钻头的之间做装夹导向套支架，用此支持和导向钻头的方向。刀具旋转： 和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是偏心孔，无论孔径大小，都可以在普通车床上得到较好的解决。根据实际情况设计工装，将工件固定在机床中托板上。

使用QYZ深孔钻系统可以将普通机床改装为深孔加工机床。成本低、周期短、一床多用。针对市场需求，陕西金石机械有限公司设计制造的QYZ系列深孔钻系统是派生于枪钻机床的一种简易深孔加工设备，内冷外排屑，刀具采用枪钻。

深孔钻200mm长度时的偏斜量通常在0.2mm至0.3mm之间，具体数值受设备精度、刀具状态和加工参数影响显著。 设备精度因素主轴径向跳动是关键指标，若跳动量为0.02mm，加工200mm深孔时会产生0.2-0.3mm直线度误差。普通车床改装设备因主轴原始精度较低（径向跳动≥0.03mm），偏斜量可能更大。

深孔钻机床精度检测标准

1、深孔钻机床精度检测标准涵盖几何精度、工作精度及数控轴线定位精度，具体包括床身导轨直线度、主轴径向圆跳动、孔径尺寸精度、直线度与同轴度等关键参数。 几何精度检测标准 - 床身导轨直线度：垂直平面内每米长度误差≤0.02mm。 - 主轴径向圆跳动：误差≤0.01mm。

2、在200多吨实心钢上钻10多米深孔，误差控制在0.02毫米以内，这一挑战由大国工匠桂玉松完成。以下是详细介绍：挑战背景：桂玉松是中国一重集团轧电制造厂机加二班的18米深孔钻机床机台长，他面对的是一个200多吨重的实心钢转子，需要钻通一个长10多米的深孔。

3、（6）机床的直线度要求分为高精度和低精度两种：高精度要求不超过0.05mm/100mm，低精度要求不超过0.1mm/100mm。正常情况下，钻头和工件同时转动时，直线度为0.01--0.05mm/100mm；钻头或工件单独转动时，直线度为0.02--0.10mm/100mm。

4、精确度高，光洁度好，非常适合钻顶针孔。本公司的机床标准是0.03mm/100mm。即100mm长的孔只偏差0.03mm，真圆度高，即用10mm的钻咀钻出来的孔大小偏差在0.01mm之内，比线切割要好，实践证明就算啤PP料都不会走批锋。耗材成本不高，很多人都认为钻咀成本高。

5、目前公开信息还没有明确指出专门针对五轴深孔钻产品的行业标准起草单位。

6、三坐标系列深孔钻机床，该系列深孔钻床采用三个坐标（x，y，z）三轴均有计算机控制，加工过程更是精准可靠。最主要是能够利用三坐标深孔钻加工异形零件。普通深孔钻机床，采用QYZ气液钻进行加工，是一种最简易的深孔加工设备，刀具采用枪钻，成本很低，使用便捷，加工效果高，精度良好。

大长径比小直径深孔的解决方案

枪钻（Gun Drill）参数枪钻是一种单刃、内部有冷却液通道的钻头，其设计核心是解决小直径深孔加工中的排屑和冷却难题。* 直径范围：常见为Φ1mm - Φ30mm，可定制更小或更大的特殊规格。* 长径比（L/D）：极高，通常可达100：1甚至300：1，是加工极深小孔的首选。

Q值选择：Q值过小会导致加工时间延长，过大则断屑困难。建议根据钻头直径的1/3~1/2设定。冷却液：深孔加工必须使用高压冷却液，以辅助排屑与降温。优先G83：长径比15时，即使效率低，也应优先保证排屑顺畅。通用编程技巧模式选择：G98：刀具退回初始平面，适合单孔加工或换刀场景。

G83指令：深孔往复排屑钻指令，每次进给后刀具完全退回至R点（参考点），再重新钻入。适用于长径比较大的深孔加工，能彻底排屑并避免钻屑损伤孔壁，优先推荐用于此类场景。指令格式：X、Y：待加工孔的位置坐标。Z：孔底坐标值（通孔时钻尖需超出工件底面）。

典型应用场景：深孔加工在工业生产中有着广泛的应用，如油缸孔、轴的轴向油孔等需要长径比较大的孔的加工。这些孔往往因为长度较长、直径较小，而使得加工难度增加。加工特点：由于深孔加工的特殊性，其加工过程中需要解决排屑、冷却、导向等一系列问题。

对于更小直径的孔和远远小于管钻直径的孔径，当前的解决方案是使用ISCAR新型整体硬质合金深孔钻。这种钻头是在2008年下半年推出的，已经成功用于许多动力机车加工，包括曲轴油孔的加工。其它应用场合有凸轮轴，连杆，缸盖，缸体，液压件和模具等。推荐的最大长径比为22：1。

图：喷吸钻结构 套料钻结构：分为单齿和多齿，切削时仅加工环形孔，保留“料心”用于其他零件生产。适用范围：大直径全直径深孔（如管道、轴类零件）。特点：功率需求小，刀尖无零切削速度。缺点：刀具成本较高，适合大批量生产。

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