法那克数控车编程教学（法纳克数控车床m和g指令）

admin2026年04月19日 03:00:33数控编程与工艺36

数控车床g73怎么编程

1、G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z：要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W：要求移动到的位置的增量坐标值。

2、W_ (Z方向的余量)：加工完成后，Z轴方向的余量，单位为毫米 F_ (进给速度)：切削过程中的进给速度，单位为毫米/分钟或毫米/转，需根据刀具和工件材料选择合适的值在使用G73指令时，需要确保刀具的进给速度、切削深度和退刀深度等参数合理设置，以保证加工质量和效率。

3、循环轨迹如图1所示，AB为工件轮廓线。刀具从C点开始，快速移动到D点，此步骤的移动距离为精车留量。接着，按照设定的切削深度进行X轴进刀，进行轴向车削。退刀时按照退刀量e进行45度角退刀，然后快速移动回到循环起点，完成一个粗车循环。

4、具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U0 R10 F0.1 L100。

5、在HNC-21/22T系统中格式： G73 U( I) W( K) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t) G73第一句中的U最直观的解释是半径上总的加工余量。R值等于半径加工余量减半径上每刀的吃刀量，如果得数中有小数取整数。

法那克数控车编程教学（法纳克数控车床m和g指令）

数控车床法兰克系统编程

1、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。用参数 (a， b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。

2、. G71 —— 公制尺寸（毫米）：编程尺寸以公制单位表示。3 G74 —— 回参考点（机床零点）：将刀具移动到机床的参考点位置。3 G75 —— 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系中的零点位置。3 G76 —— 返回编程坐标起始点：将刀具移动到编程坐标系中的起始点位置。

3、在使用数控车床法兰克系统时，编程30度倒角需要精确计算角度起点和终点的坐标点。为了确保倒角的准确性和一致性，首先需要确定倒角的具体位置。倒角的位置通常由工件的设计图样决定，需要在编程前仔细测量并记录。接下来，使用编程软件输入具体参数。输入角度30度，以及工件的直径或半径等关键尺寸。

FANUC数控车G代码

1、G代码组别解释：G00 定位 (快速移动)：格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

2、G02–顺时钟（CW）；G03–逆时钟（CCW）；X，Z–在坐标系里的终点；U，W–起点与终点之间的距离；I，K–从起点到中心点的矢量（半径值）；R–圆弧范围（最大180度）。

3、FANUC数控车G代码详解如下： G00 - 快速定位功能：使刀具以最快速度移动到指定位置，不进行切削加工。用途：主要用于定位、换刀等非切削移动。 G01 - 直线插补功能：使刀具沿直线轨迹进行切削加工。用途：用于直线轮廓的切削加工，可配合进给速度指令使用。

4、G00：快速定位。G01：直线插补切削。G02：顺时针圆弧插补切削。G03：逆时针圆弧插补切削。G04：暂停。G20：英制单位设定。G21：公制单位设定。G28：返回参考点。G40：取消刀具半径补偿。G41：刀具半径左补偿。G42：刀具半径右补偿。G50：设定工件坐标系。G54-G59：预设工件坐标系。G70：精加工循环。

5、在数控加工中心中，FANUC系统的G代码是至关重要的指令集。其中，z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向。G00与G01的运动轨迹分为直线和折线，主要用于点定位而非切削加工。G01指令以指定进给速度直线运动至目标点，适用于切削加工。

发那科数控车床G76编程实例

实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。

FANUC数控车床系统中的G76指令用于加工多头螺纹，其格式如下：G76 PmraQ△dminRd；G76 X(U)-Z(W)-RiPkQ△dFf。

FANUC系统编程时，我们可以通过G76指令来车削梯形螺纹。例如：G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F209 ；上述代码的第一行可以作为模板，其中Q代表每次吃刀量，单位为微米；R则表示精车余量，以半径值表示。

指令格式：G76X(U)一Z(W)一I—K—D—F—A— 图4—44所示为螺纹走刀路线及进刀法。其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，尺为I螺纹牙形高度(半径值)通常为正值；D为第-次：进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值。F指令螺I纹导程：且为螺纹牙型角。